滚筒是输送机的重要组成部分，一般分为传动滚筒（图1）和改向滚筒（图2）两种。

我公司传动滚筒分为钢制光面滚筒和胶面滚筒。

钢制光面滚筒一般应用于小运量、无坡度的输送机上，但要求环境湿度较小；

而胶面滚筒表面摩擦系数大，能提供更大的驱动力，并且增大了滚筒和皮带的使用寿命，适用于环境湿度大、运距长、运量大的输送机，现在传动滚筒广泛采用胶面滚筒。

胶面滚筒按工艺分为热铸胶和冷包胶（图3）两种。

胶面滚筒分为光面铸(包)胶滚筒（如图4）、人字形沟槽铸(包)胶滚筒、菱形铸(包)胶滚筒、聚氨酯热注胶滚筒和陶瓷包胶滚筒。

人字形沟槽铸(包)胶滚筒（如图5）是在钢制光面滚筒表面，加一层带人字沟槽的橡胶层，这样可以大大增加皮带和滚筒之间的摩擦系数。在潮湿环境中，沟槽能使水的薄膜中断，不积水，同时输送带与滚筒接触时，输送带表面能挤压到沟槽里，由于这两各原因，即使在潮湿的场合工作，摩擦系数降低也很小。但这种滚筒运行方向为人字形方向，不得反向运转。

菱形铸(包)胶滚筒（如图6）是指胶板花纹为菱形的滚筒，相比于人字形沟槽铸(包)胶滚筒，菱形铸(包)胶滚筒可以双向运行，排水性能优异。

陶瓷包胶（如图7）是滚筒包胶的一种新型方式。每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

聚氨酯滚筒（如图8）是在金属滚筒上附一层聚氨酯包胶，聚氨酯层能有效的改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，增大阻力，阻止输送带打滑，聚氨酯滚筒的耐磨性要明显优于其它滚筒。